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石化设计行业信息系统集成标准化问题研究

[ 来源:不详 | 作者:佚名 | 时间:2008-6-11 1:07:58 | 收藏本文 ]
                                           
摘  从石化设计行业信息系统集成的总体构架及集成重点出发,讨论了系统集成开发使用过程中编码、系统、业务、工作规范标准化的问题,对其加以分析并给出解决方法
关键词 系统集成;设计;标准化;编码
 

随着IT技术的发展,工程设计正朝着异地协同设计、设计智能化、报表图纸生成自动化的方向发展。信息技术的使用也正由以前的一些小系统的应用朝向集成化、综合化方向发展,系统优化也由以前的小系统局部化朝向全系统整体优化方向发展。“集成应用系统”已经由最初的设想发展成为初步实用的系统,本文就“石化设计行业信息应用集成系统”在开展实施过程中各类标准化的问题及其解决方法进行一些探讨。 
系统总体框架

 
图1 石化设计行业信息应用系统框图

根据建设部“十五”发展纲要的要求,结合石化行业企业特点,一般石化设计行业信息应用系统总体框图[1]见图1。

由图1可知,石化设计行业信息应用集成系统由四个大系统组成:工程协同设计系统、工程综合管理系统、企业资源管理及市场经营决策ERP系统、综合管理及OA系统。主要调用八类数据库:工艺数据库、工程数据库、文档数据库、项目材料数据库、经济指标数据库、企业资源数据库、工厂模型数据库、供应商数据库。
其中工程协同设计系统为整个系统的核心,它的三个主要任务是:工艺设计、工程设计、三维建模,三维建模是整个设计的重要工作,也代表了整个设计的质量和水平;其他的系统都是辅助性的,而所谓的信息应用系统集成,就是要通过先进的信息技术提高这三项工作的质量和效率,以及把这三个子系统与其他辅助系统更好地“集成”到一起,整个系统共享八类数据库的基础数据,以保证数据流的完整性和唯一性。
系统集成重点
为提高工程设计能力,系统主要采用的IT技术[2]
⑴ 使用工艺流程模拟软件建模,以此结果建立数据库,包括物料平衡表、热量平衡表、设备表、设备工艺数据表等;
⑵ 使用方案优化软件建立专有技术模型库,为工程规划分析设计新方案及方案优化提供数据;
⑶ 使用智能化P&ID自动建模技术,建立工程数据库,其中包括设备、管道、仪表以及智能PID数据;
⑷ 使用自动配管软件建立自动配管规则库,为项目前期的快速报价和估算提供准确的设备和材料信息;
⑸ 使用三维工厂设计软件建立三维模型数据库,实现异地协同设计,减少配管"碰撞",减少或杜绝设计错误或失误;
⑹ 使用OA以及B/S等IT技术进行整个系统的"集成";
⑺ 使用P3或PROJECT软件优化项目管理及控制。
系统集成开发使用中可能遇到的问题及解决办法
目前工程设计行业应用的集成系统相对于机械和电子行业而言,尚处于探索和初级阶段,无论思路、方法和手段方面,还是在系统实现方面,都远未达到"成熟",各家的系统相差比较大,未形成行业广泛认可的标准,应用效果也各有千秋,这样就形成了国内工程设计企业系统集成存在的一些问题。下面阐述这些问题并讨论解决办法:
3.1统一编码问题
系统的编码包括专业编码、人员编码、内部管理编码、工程项目编码、工程会议编码、设计图纸编码、招投标文件编码、专业间互提条件资料编码、化工装置标识系统所包括的系统编码、设备编码、元件编码、材料编码等。国内工程设计及化工行业应该为全国的工程设计ERP系统提供统一的编码。由于目前行业内未对ERP系统标准形成共识,无法提供标准规范,这样集成系统的大部分编码都需要自己编制,不但工作量大,还存在编码资料不全的问题,在行业内统一标准后,存在着与未来行业标准兼容性问题,这样无法实现国内及国外数据资源或一些标准数据共享的问题。

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